通过i模式手机的画面显示赣州条形码来做门票的新型用途日前问世。EntertainmentPlus与Alan已经在“第35届东京汽车展”的预售门票中采用了这一方式。而其购买条形码门票时无需支付预订纸质门票时的200日元送票费。

门票可以通过个人电脑登录EntertainmentPlus经营的门票销售网站“e＋”来购买。办好手续后，就可向用户的i模式手机发送特殊的URL内容邮件。点一下URL就可以得到一个条形码。入场时在展会门口的专用条形码阅读器对用户的i模式手机显示的条形码进行认证后，用户便可进场参观。顺便提一下，由于用户得到的条形条形码带有唯一的ID，所以不能转让使用。此前Alan已经通过i模式手机在电影试映等场合进行了条形码门票的发行试验。此次东京汽车展是首次投入商业使用。

据负责营销与技术的Alan公司表示，使用条形码门票对主办者的好处有以下5点：(1)无纸门票可以削减成本；(2)由于面向固定用户销售，因此在开展前可以通过电子邮件进行宣传；(3)如果在开展当日发生事故或灾难等可以迅速通知到每个人；(4)由于事先了解到场的用户，便于事后进行问卷调查或传达信息；(5)如果在售票时能获得购卖者的相关信息的话，可对用户进行分析。

药品包装上的条码应用

应用背景：

药物生产商决定要在其维生素添加剂包装上印制的产品标识赣州条形码中加入批号和产品有期，因此他们就需要一种条形码扫描器，以便在将每一标签帖用到包装生产线上的产品中时对其进进行验证。

系统概述：

装瓶后，药瓶将通过贴标机，贴标机将产品的条形码标签贴到药瓶上。安装在贴标签机旁的MS-3阅读条码中包行码含的批号、产品有效期、生产商标识号、产品名和浓度(此例中为维生素)信息。扫描器确认此条形码为可读条且条形码中包含的信息准确无误。除了为生产商提供全面的产品跟踪能力外，该验证系统还具有很强的可靠性，避免了重复记数的可能性。通过主动加入癖好和生产有效期的举措，生产商可符合由单位计量提案而引出的任何附加的PDA章程。

印制赣州条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条码扫描器正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：

1、大小缩放条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%；缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%；缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%；而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

2、颜色搭配由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色；白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。

3、对承印物的要求在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力；要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低；要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物（尤其是液体内容物）相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿；在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码；若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码；亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

4、对油墨的要求在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨（如金色）的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。

根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降；供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象；印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。

1.电源灯不亮；开机后其它灯不亮；校正灯、位置灯、深度灯中有一个不灭机器有故障，请联系供应商。

2.暂停灯亮；纸/色带灯亮纸用完了或安装不正确。

3.打印停止，暂停灯亮，纸/色带灯闪色带用完或安装不正确。

4.打印停止，暂停灯亮，打印头灯闪打印头灯没有完全关紧。

5.打印停止，暂停灯亮，打印头灯亮打印头过热，关机，暂停打印。

6.纸上的打印区域有白条打印头坏，换打印头。

7.打印标签记录丢失标签传感器没调整好。

8.垂直线条在标签上打印头太脏，关机后用酒精棉签清洁打印头。

9.左右打印深度有差异打印头左右压力平衡有问题。

10.有斜的白条色带有皱褶。

11.长白条在几个标签色带有皱褶。

12.色带皱色带路径不正确；安装不平整或者选择了不正确的打印深度、压力。

13.一到三个标签定位不准开关打印头，标签安装不准。

14.计算机送数据到打印机，打印机不动，DATA灯闪后灭串口检查打印机和计算机的通信参数是否一致。

15.计算机送数据到打印机，打印机不动，DATA灯不闪打印机未收到数据，检查电缆，否则应是打印机接口有问题,串口打印机自检正常，但不能联机打印，可能是主板上U51(105S)元件(Max232)集成块损坏。若是S500，可能是主板上U28损坏。

16.标签没有被切刀切下没有设成切纸模式；切纸器插头松。

17.切刀没完全把标签切下切纸器太脏；切刀太钝；用得太久，机械磨损。

18.切纸器内有标签；切纸器卡死翻动上切刀，将标签退出。开机使切刀器复位，然后装上纸复位。

19.打印停止，纸/色带灯亮，暂停灯亮，数据灯亮正在打印时纸用完，机器中有数据，换纸以后按暂停灯可继续打印。

20.打印时跳过一张标签，继续打印此标签与上一张标签之间的距离不正常，机器正常。21.Power灯不亮无电源，电源保险是否烧断。

22.打印头灯亮打印头Sensor档版松动或新装上另一种签后未Calibrate。

23.标签走歪调节打印头压力，使其左右两侧受力均匀。

24.标签长度不准确清洁Sensor、调节MediaSensor及Calibrate一次。

25.打印效果不佳调打印头压力或Darkon(灰度)。